“我一直对自己有一个朴素的愿望：技能水平再提高一点，做一名能为装置解决一点问题的人。”有着34年职业生涯、26年党龄的合成树脂部主任技师陆定良诚恳地表达出自己的心愿。

  戴着厚厚镜片的陆定良每天来到聚烯烃联合装置中控室，会先与同事们聊上几句，再坐到操作台前观察装置当天的生产运作情况，给年龄小的员工讲一讲巡检要领、挤出机的工作原理。

  前几年，3号聚丙烯装置挤出机一直无法突破长周期运行瓶颈，有时一年停车二三十次，所有人员“亚历山大”。

  2018年，陆定良带队开始攻关。他先梳理历年来挤出机运作状况，又分析探讨不一样的牌号产品指数性能，同时安排人员定时跟班蹲点，最后提出“优化参数、保证备件、有效监管”等针对性策略。挤出机长周期运行瓶颈终于得到突破，创下126天长周期运行的历史新纪录。

  2022年夏天，上海石化复工复产紧张有序推进。时间紧、任务重、压力大，陆定良受命担任合成树脂部生产的基本工艺组副组长。为了使装置复产工作有序进行，不出差错，他比往常更用心制订开车网络图，一遍又一遍地修改完善开车方案，力争做到万无一失。方案制订后，他又着手对班组人员进行培训，为装置一次开车成功打下坚实基础。在这过程中，陆定良给自己做过承诺，那就是“一定不可以犯错”。

  装置停车后，剩余的丙烯如何处置，不仅是环保问题，也是资源节约利用问题。比如，3号聚丙烯装置停车后，系统内未反应的质量合格的丙烯单体就有50吨左右。

  为此，陆定良带领团队开创性组织制订了停车零排放方案，将3号聚丙烯装置系统里停留的丙烯倒到正常运行中1号、2号聚丙烯装置，实现生产原料跨装置回收再利用。“零排放”停车，实现了环境保护、经济效益双丰收。

  无规共聚医用料生产的全部过程中出现粒料带水汽问题，经过一段时间的观察，陆定良提出在料仓区域增设一套干燥系统的设想。团队通过技术改革，研发出了医用透明聚丙烯生产用粒料干燥装置，并获得实用型国家专利。今年，陆定良又带领团队承担了“优化牌号切换过程、减少过渡料量、减少非目的产品量”“优化3号聚丙烯嵌段共聚F780R产品质量”“解决1号聚丙烯牌号切换中造成挤出机切粒不佳”3项技术攻关任务，均取得成果。

  在塑料行业摸爬滚打30多年，陆定良成为聚烯烃联合装置的“老法师”和“定海神针”。

  在去年编制“五懂五会五能”应知应会手册时，陆定良认为“手册必须讲究规范，具有可操作性”。他在担任3号聚丙烯装置“五懂五会五能”手册编写小组技术指导伊始，就为提高编写效率和质量提出了“抓前、抓早、抓实、抓细”的工作要求。他深入研究手册编写规范，仔细审核作业规程，如期完成手册编写和审核任务。

  “工匠课堂”是聚烯烃党支部搭建的培训平台，陆定良是“工匠课堂”的实践者。2022年，他担任3号聚丙烯装置检修“青年突击队”导师，指导突击队确认并完成检修中诸多难点、重点任务。开车准备阶段，陆定良带队指挥完成装置重要阀门、联锁等校对工作，在装置引入原料过程中，及时有效地发现丙烯物料管线泄漏，第一时间组织进行隔离，为装置一次开车成功夯实了基础。

  今年，陆定良承担了组织开展“操作骨干手指口述大比拼”竞赛的重任。近阶段，他利用碎片化时间，通过示范、监督、挑错、再示范的循序渐进方式，在装置开展青年骨干小班化现场操作技能培训，并进行考核竞赛，尽自己所能为合成树脂部培养一支青年操作骨干队伍。返回搜狐，查看更加多